熱鍍鋅加工工藝及原理

　　今天，熱鍍鋅加工廠家小編將為您詳細介紹熱鍍鋅工藝和原理：

　　焊接前期熱浸鍍鋅的需求停止了拋光鍍鋅鋼管的供需過程，焊接中心環節的鍍鋅層需要拋光掉，假設不停止這一步，氣泡、沙眼、假焊都會短暫發生。

　　一般熱鍍鋅加工是在地毯鋼外層鍍一層鋅，鍍鋅層厚度一般在20微米左右，在焊接過程中，熔融鋅液漂浮在熔池表面或焊縫根部周圍，鋅在Te中有較大的固溶度，液體會理解沿晶界腐蝕焊縫的金屬，鋅和鐵一起可以在金屬之間形成相對易碎的化合物，這些脆性焊縫和金屬之間的成形將顯著下降，拉伸應力將下降。

　　熱鍍鋅加工廠家假設熱浸鍍鋅的角焊縫之間，特別是T型接頭的角焊縫之間，會出現短暫的滲透線，鍍鋅層焊接時，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下會被氧化、熔化、蒸發，直至宣布冒白煙和蒸汽，這將非常短暫地造成焊縫氣孔。

　　焊接過程：

　　1.焊條應根據鍍鋅管暫停的基本數據選擇，一般低碳鋼考慮操作速度。

　　2.多層焊的一層焊縫焊接時，盡量將鋅層熔化，使其蒸發并溢出焊縫，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態鋅。

　　熱鍍鋅加工厚度一般為5 ~ 15微米，而熱鍍鋅層厚度一般在35m以上，甚至可達200 m，熱鍍鋅能覆蓋良好，鍍層致密，無有機物摻雜，眾所周知，鋅耐大氣腐蝕的機理包括機械保護和電化學保護，在大氣腐蝕條件下，鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2和堿式碳酸鋅保護膜，在一定程度上減緩了鋅的腐蝕，如果這層保護膜(也叫白銹)被破壞，就會形成一層新膜，當鋅層受到嚴重破壞，危及鐵基體時，鋅對基體有電化學保護作用，鋅的標準電位為-0.76V，鐵的標準電位為-0.44V，當鋅和鐵形成微電池時，鋅作為陽極溶解，鐵作為陰極被保護，顯而易見，熱浸鍍鋅在抗基體金屬鐵的大氣腐蝕方面優于電鍍鋅。

　　熱鍍鋅加工的過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵鋅合金的過程，熱鍍鋅加工時在工件表面形成鐵鋅合金層，使鐵與純鋅層結合良好，該過程可簡要描述如下：當鐵工件浸入熔融鋅中時，首先在界面上形成鋅和-鐵(體心立方)固態熔體，它是通過將鋅原子以固態溶解在賤金屬鐵中而形成晶體，且兩個金屬原子是融合的，因此原子之間的吸引力相對較小，因此，當鋅在固態熔體中飽和時，鋅和鐵兩種元素原子相互彌散，彌散在(或滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移并逐漸與鐵形成合金，而彌散在熔融鋅液中的鐵與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底部，即鋅渣。